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工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，哪里有非標自動化設(shè)計加工，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，非標自動化設(shè)計加工廠家，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，非標自動化設(shè)計加工廠，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，安徽非標自動化設(shè)計加工，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕1對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計；

(4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

(5) 編寫加工程序單；

(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；

(7) 程序的校驗與修改；

(8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。